发电机的机械故障会严重影响其正常运行和使用寿命从多个方面进行综合判断，及时发现潜在问题，避免故障扩大。​

　　一、听声音判断异常​

　　异常噪音类型：正常运行的发电机声音平稳且规律，若出现异常噪音，可能预示着机械故障。当听到尖锐刺耳的摩擦声，可能是发电机轴承磨损或润滑不足，导致轴承滚珠与滚道、轴颈与轴承内圈之间产生摩擦;若发出沉闷的撞击声，可能是内部零部件松动，如转子上的风扇叶片、端盖螺栓松动，在旋转过程中与其他部件发生碰撞;还有周期性的 “咔咔” 声，可能是传动皮带磨损、老化或张紧度不合适，与皮带轮之间产生打滑或异常摩擦 。​

　　声音来源辨别：判断声音来源有助于定位故障部位。可使用长柄螺丝刀或听针等工具，一端贴在发电机的不同部件上(如轴承座、端盖、外壳等)，另一端靠近耳朵，通过声音的强弱和特征，初步判断是哪个部件发出的异常声音。例如，若在轴承座处听到明显的摩擦声，那么故障很可能出在轴承上。​

　　二、通过振动检测故障​

　　振动异常表现：发电机正常运行时，会有轻微且均匀的振动。当出现机械故障时，振动幅度会明显增大，甚至产生剧烈抖动。不平衡的转子是导致振动异常的常见原因之一，转子的质量分布不均，在高速旋转时会产生离心力，引发振动;另外，发电机安装基础不牢固、地脚螺栓松动，也会使发电机在运行时产生较大振动，就像房屋地基不稳会导致房屋摇晃一样。​

　　振动测量工具：可使用专业的振动测量仪，如手持式测振仪，对发电机的轴承、机座、端盖等部位进行振动幅值、频率等参数的测量。将测量数据与发电机正常运行时的标准值进行对比，若超出正常范围，说明存在振动异常，可能存在机械故障。一般来说，振动幅值越大，故障越严重;通过分析振动频率，还能进一步判断故障类型，如频率与转子转速相关，可能是转子不平衡或不对中问题。​

　　三、监测温度发现问题​

　　温度异常情况：发电机在运行过程中会产生一定热量，但各部件的温度都在正常范围内。如果某一部位温度过高，如轴承温度超过规定的上限(一般滑动轴承温度不超过 80℃，滚动轴承不超过 95℃)，可能是轴承磨损严重、润滑不良，导致摩擦产生过多热量;定子绕组温度过高，可能是绕组短路、过载运行或通风散热不畅，使电流产生的热量无法及时散发出去 。​

　　温度监测方法：可使用红外测温仪，非接触式地测量发电机各部件的表面温度，快速、便捷地获取温度数据。也可在发电机内部关键部位安装温度传感器，如热电偶、热电阻等，实时监测温度变化，并将数据传输到监控系统。当温度超过设定的报警值时，系统会发出警报，提醒工作人员及时检查处理。​

　　四、检查关键部件状态​

　　轴承检查：定期拆卸检查轴承，观察轴承滚珠、滚道表面是否有磨损、点蚀、裂纹等损伤;检查轴承的游隙是否正常，若游隙过大，说明轴承磨损严重，需要更换。同时，检查轴承的润滑脂是否变质、干涸，及时补充或更换合适的润滑脂。​

　　传动部件检查：查看传动皮带是否有磨损、裂纹、老化现象，测量皮带的张紧度是否符合要求，过松或过紧都会影响传动效果，导致皮带打滑或加速磨损;对于联轴器连接的发电机，检查联轴器的对中情况，若存在不对中，会使发电机产生振动和额外的机械应力，损坏联轴器和轴承 。​

　　基础与固定部件检查：检查发电机的安装基础是否下沉、开裂，地脚螺栓是否松动。若基础出现问题，会影响发电机的稳定性;地脚螺栓松动会使发电机在运行时产生振动，甚至可能导致发电机移位。发现基础或螺栓问题，要及时进行加固和紧固处理。